锻造车间废气控制

1.清理设备、酸洗设备应布置在常年风向下风侧。酸洗间宜单建，若设置在联合厂房内须用隔离墙将其隔开。对防腐蚀，酸洗间不得采用金属门窗。

2.各类加热设备尽量布置在披屋或风向的下风侧，并采取的隔热、除尘措施。其燃料燃烧后的废气，通过烟道或高于附近厂房3~5的排烟装置导出车间之外，不得在车间内直接排放；对于有利用价值的废烟气，尽可能采用热交换技术，充分利用废气余热，实现分段利用。

3.改变能源结构，加热工艺。发展煤气化加热工艺，在可能的条件下推广电加热工艺。对于以煤作燃料的工业炉，应改进燃烧方式，冒黑烟。对污染严重的旧式炉加以改造，采用既节能又低污染的新型炉窑。

4.燃煤工业炉炉门口应设置排烟罩，排烟系统中应设有旋风除尘器，排烟系统出口烟尘黑度不得大于林格曼黑度2级。

5.清理滚筒、喷丸设备设置局部抽风除尘装置，设备除尘效率在90%以上，有条件的地方设立隔离间实行密闭作业。

6.碳钢和低合金钢类大锻件采用火焰切割和清理时，应在划定的作业区内空气流通的上风侧处进行，并借助机械通风，加速作业区空气流通。

7.使用砂轮磨削各类锻件毛刺或表面应在作业区内进行。作业区内设置局部通风除尘装置，宜采用湿法除尘。

8.润滑模具所产生的废气，在条件允许时应加局部抽风装置导出车间。

9.手工作业场所设置通风排烟装置。

10.酸洗间设置处理酸雾的装置，酸洗槽其上方及两侧应有抽风罩，防止酸雾任意扩散。同时提高作业机械化水平。

11.备料工段采用棒料剪断机下料时，尽可能降低空气中粉尘浓度。在可能和满足生产的条件下，安装吸尘装置。

12.对散发粉尘的各类生产设备，根据工艺特点和粉尘的性质，要分别采取重力、过滤、洗涤、静电等除尘措施，防止粉尘飞扬，严格污染转移的行为。

13.车间有害气体容许浓度应符合规定。

14.车间外废气排放浓度测定按规定执行。

15.车间内空气中粉尘测定按规定执行。

16.生产性的粉尘取样口应设在除尘装置出口；未装除尘装置的，取样口应设在炉口或尘源浓度排放口。

17.连续稳定的排放源，在正常生产条件下取样，间歇或波动幅度较大的排放源，在高峰排放期取样。

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